為確保線材的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行,對鋼坯進(jìn)行質(zhì)量檢查是十分重要的。鋼坯質(zhì)量檢查主要是鋼坯表面缺陷的檢查,有的廠也對鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查, 如對內(nèi)部的裂紋、縮孔和非金屬夾雜物進(jìn)行檢查。軋鋼機(jī)鋼坯的質(zhì)量檢查方法有下述幾種:
目視檢查,即由人工檢查鋼坯的表面缺陷。這種方法效率低,也不太可靠,只能檢查出明顯的缺陷。但這種檢查方法用的設(shè)備少,只需要臺架和運行輥道。軋鋼機(jī)電磁感應(yīng)探傷檢查鋼坯的表面缺陷。
軋鋼機(jī)電磁感應(yīng)探傷的方法較多,例如干熒光磁粉探傷法、渦流控傷法、錄磁探傷法。干熒光磁深傷法是將檢查的方坯用兩個托架夾緊并通過電流便方坯磁化,再噴磁粉、定位和干燥探傷法。
軋鋼機(jī)的性能應(yīng)用不斷的滿足市場需求,一般軋鋼機(jī)對潤滑得要求是,固體油進(jìn)行潤滑,像帶鋼連軋機(jī)中加熱爐得輸送輥道、出鋼機(jī)、推鋼機(jī)、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機(jī)輥道、軋鋼機(jī)工作輥、軋鋼機(jī)的壓下裝置、萬向節(jié)聯(lián)軸器及軋機(jī)托架、翻鋼機(jī)、剪斷機(jī)、圓盤飛剪等都用固體油進(jìn)行潤滑;稀油一般是進(jìn)行循環(huán)潤滑。
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